• 堿骨料試驗箱
    產品描述

    堿骨料試驗箱生產概述:
      堿骨料試驗箱是指混凝土中的堿性物質與骨料中的活性成分發生化學反應,引起混凝土內部自膨脹應力而開裂的現象。堿骨料反應給混凝土工程帶來的危害是相當嚴重的.因堿骨料反應時間較為緩慢,短則幾年,長則幾十年才能被發現。
    堿骨料試驗箱主要技術參數:
      控溫范圍:室溫~100℃(可調)
      水泵功率:40W  
      控溫精度:±0.2℃
      電壓:380V±10V    
      控時范圍:1min~9999天
      頻率:50±1HZ  
      控時精度:±1min
      加熱功率:6KW
      內凈尺寸:900*550*600(凈高450mm)
      外形尺寸:1250*680*820mm
      堿骨料試驗養護盒尺寸38*11.5*5cm。
    堿骨料試驗箱生產反應采取的措施:
      1、控制水泥含堿量自1941年美國提出水泥含量低于0.6%氧氣化鈉當量(即Na2O+0.658K2O)為預防發生堿骨料反應的界限以來,雖然對有些地區的骨料在水泥含量低于0.4%時仍可發生堿骨料反應對工程的損害,但在一般情況下,水泥含量低于0.6%作為預防堿骨料反應的界限已為世界多數所接受,已有二十多個將此界限列入標準或規范。許多如新西蘭、英國、日本等國內大部分水泥廠均生產含堿量低于0.6%的水泥。加拿大鐵路局則規定,不訟是否使用活性骨料,鐵路工程混凝土一律使用含堿量低于0.6%的低堿水泥。  
      2、控制混凝土中含堿量由于混凝土中堿的來源不僅是從水泥,而且從混合材、外加劑、水,甚至有時從骨料(例如海砂)中來,因此控制混凝土各種原材料總堿量比單純控制水泥含堿量。
      3、對骨料選擇使用如果混凝土含堿量低于3kg/m3,可以不做骨料活性檢驗,如果水泥含堿量高或混凝土總堿量高于3kg/m3,則應對骨料進行活性檢測,如經檢測為活性骨料,則不能使用,或經與非活性骨料按比例混合后,經試驗對工程無損害時,方可按試驗規定的比例混合使用。
      4、摻混合材摻某些活性混合材可、混凝土的堿骨料反應。根據各國試驗資料,摻S——10%的硅灰可以的堿骨料反應,據悉冰島自1979年以來,一直在生產水泥時摻5—7.5%硅灰,以預防堿骨料反應對工程的損害。另外摻粉煤灰也很,粉煤灰的含堿量不同,經試驗,即使含堿量高的粉煤灰,如果取代30%的水泥,也可地掏堿骨料反應。另外常用的性混合材還有高爐礦渣,但摻量大于50%才能地堿骨料反應對工程的損害,現大美、英、德諸國對高爐礦渣的推薦摻量均為 50%以上。
      5、隔絕水和濕空氣的來源如果在擔心混凝土工程發生堿骨料反應的部位能地隔絕水和空氣的來源,也可以取得緩和堿骨料反應對工程損害的效果。

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